滚塑制品加工流程是怎样的

滚塑（旋转成型）是一种用于生产中空塑料制品的加工工艺，适用于大型、复杂或小批量产品。其核心流程包括以下步骤：

1. 模具准备

模具设计：通常采用薄壁铝模或钢模，轻量化且导热性好。

清洁与喷涂脱模剂：防止成品粘模，确保表面光滑。

2. 加料

粉末/液体树脂：常用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或PVC等，按产品需求称重后加入模具内。

3. 加热旋转（核心阶段）

双轴旋转：模具沿相互垂直的轴缓慢旋转（转速通常5-20 RPM），使树脂均匀分布。

加热熔化：在加热炉（200-400°C）中，树脂熔融并粘附模具内壁，形成均匀壁厚。

4. 冷却定型

分阶段冷却：先风冷或水雾冷却模具，再浸水冷却，避免变形。

固化：树脂冷却后形成形状。

5. 脱模与后处理

脱模：打开模具取出制品，可能需压缩空气辅助。

修整：切除毛边、钻孔或表面处理（如喷涂、UV防护等）。

6. 质检

壁厚检测：超声波测厚仪检查均匀性。

强度测试：压力或冲击测试确保耐用性。

关键优势

壁厚均匀：适合复杂几何形状（如水箱、玩具、船体）。

低成本模具：适合小批量生产。

无内应力：产品不易变形或开裂。

典型应用

大型容器（化工罐、水箱）

户外设施（游乐设备、交通锥桶）

汽车部件（油箱、通风管）

滚塑工艺效率较低（周期可能长达30分钟至数小时），但灵活性高，适合定制化产品。